第一章 绪论 4
1.1 实训的意义 1
1.2 实训的基本要求 1
1.3 实训的管理 2
1.4 实训安全 2
第二章 化工安全与管理 4
2.1危险化学品基本概念 4
2.1.1 4
2.1.2 4
2.1.3、化学危险物质造成化学事故的主要特性 7
2.1.4、影响化学危险物质危险性的主要因素 8
2.1.5、危险化学品基本概念化学危险物质的贮存安全 11
2.1.6、化学危险物质的运输安全 14
2.1.7、化学危险的包装及标志 15
2.2、防火、防爆技术 15
2.2.1点火源的控制 15
2.2.2火灾及爆炸蔓延的控制 23
2.2.3 消防安全 27
2.3化工过程操作安全 36
2.3.1氯化工艺 37
2.3.2硝化工艺 39
2.3.3裂解（裂化）工艺 40
2.3.4加氢工艺 42
2.3.5重氮化工艺 44
2.3.6氧化工艺 45
2.3.7胺基化工艺 47
2.3.8新型煤化工工艺 48
2.4化工安全管理 49
2.4.1安全生产的重要性 49
2.4.2安全管理的基本原则 50
2.4.3安全管理的主要内容 52
2.4.4安全管理的体制 53
2.4.5安全培训教育 54
2.4.6安全检查 54
2.4.7安全事故管理 55
2.4.8安全管理相关对策措施 56
2.4.9典型事故案例分析 58
第三章 化工单元操作实训 65
3.1 流体力学综合实训 65
3.2 离心泵性能综合实训 74
3.3 过滤及洗涤综合实训 84
3.4 换热器的操作及传热系数的测定实训 90
3.5 填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定实训 96
3.6 板式塔精馏塔的操作及精馏塔效率的测定实训 105
3.7 干燥及传热综合实训 119
第四章 实训数据的计算机处理 124
4.1 Excel数据处理基础知识 124
4.2 Excel处理单元操作实训数据示例 125
4.2.1流体力学综合实训 125
4.2.2离心泵性能综合实训 134
4.2.3过滤及洗涤综合实训 140
4.2.4精馏综合实训 146
第五章 化工自动化控制实训 150
5.1 实验要求及安全操作规程 150
5.1.1 实验前的准备 150
5.1.2 实验过程的基本程序 151
5.1.3 实验安全操作规程 151
5.2 THSA-1型过控综合自动化控制系统对象 152
5.2.1 被控对象 153
5.2.2 检测装置 153
5.2.3 执行机构 154
5.3 单回路控制系统实验 155
5.3.1 单回路控制系统的概述 155
5.3.2 单容液位定值控制系统 155
5.3.3 单闭环流量定值控制 158
第六章 乙酸乙酯生产中试实训 177
6.1 概述及安全事项 177
6.1.1工艺危险 177
6.1.2注意事项 178
6.2装置说明 179
6.2.1工业背景 179
6.2.2工艺流程图 179
6.2.3工艺流程说明 181
6.3 生产技术指标 182
6.3.1各项工艺操作指标 182
6.3.2 装置联调 183
6.3.3原辅材料及产品指标 183
6.4 实训操作 184
6.4.1开车前准备 185
6.4.2开车 185
6.4.3停车操作 191
6.4.5 正常操作注意事项 191
6.4.6设备维护及检修 192
6.4.7紧急停工方法 192
6.4.8主要操作条件 193
6.4.9 阀门编号 193
6.4.10 C3000操作说明 196
6.5 异常现象及处理 198
第七章 工艺生产仿真实训 199
7.1甲醇工艺3D虚拟现实认识实习仿真 199
7.2 甲醇工艺3D虚拟现实生产实习仿真 211
7.3 氯碱生产工艺仿真 238
7.4 常减压蒸馏装置实训及仿真 251
7.5 乙酸乙酯综合生产工艺3D软件 266
附录（二维码） 299
一、国家法律、行政法规及文件 299
二、化工行业规章、规定 300
三、化工行业主要技术规范及标准 302
四、流体力学综合实训数据处理示例 304
五、离心泵性能综合实训数据处理示例 307
六、过滤及洗涤综合实训数据处理示例 310
七、换热器的操作及传热系数的测定实训数据处理示例 311
八、填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定实训数据处理示例 314
九、板式塔精馏塔的操作及精馏塔效率的测定实训数据处理示例 317
十、干燥及传热综合实训数据处理示例 322
十一、实训科技小论文格式 327
十二、化工自动化控制实训参考参数 339
参考文献 341
